五軸加工センターは高精度加工設備として、圧縮空気の品質要求が極めて厳しく、圧力、純度、乾燥度など多くの重要なパラメータが関係している。 技術要件、検査基準、応用の影響の3つの次元から説明する
一、コア品質要求
- 圧力安定性
- 範囲: 0.6 ~ 0.8 MPaで安定し、特殊なケースは1.0 MPaに達する。
- 波動制御: 圧力変動は ± 0.02mpa以内に抑えて、主軸の回転速度と送り精度に影響を与えないようにしなければならない。
- 清浄度クラス
- 含油量: ≦ 0.01 mg/m & sup3;(ISO 8573-1 Class 1規格) 、オイルミスト汚染光学素子と精密軸受を避ける。
- 粒子状物質: 粒径 ≦ 0.1μ mで、加工表面を傷つけたりノズルを詰まらせたりするのを防止します。
- 微生物ISO 8573-1の基準を満たし、医薬、半導体などの特殊な加工シーンに汚染源を導入しないようにする必要があります。
- 乾燥度指標
- 露点温度: ≦-40 ℃(常圧) 、一部の精密シーン要求 ≦-70 ℃。
- 相対湿度: 30% 以下が必要で、凝縮水による電気部品の短絡や材料のさびを防ぐ。
- 流量と安定性
- 瞬時流量: エア工具のピーク需要を満たす必要があります。例えば、交換シリンダの瞬時消費量 ≧ 50 L/minです。
- 変動率: 流量変動 ≦ 5% で、加工中に断続や衝撃がないことを確保します。
二、検査とメンテナンスの基準
- 定期検査
- 頻度: 四半期ごとの全項目の測定には、露点、含油量、粒子状物質などが含まれる。
- 機器: 圧縮空気品質分析計 (例えば、ノ科機器) を使用して、マルチパラメータ同期検査をサポートします。
- 浄化設備配置
- 三段フィルター: 前置粗濾過 (5 μ m)+ 精密フィルタ (0.01 μ m)+ 活性炭吸着、油蒸気と異臭を除去する。
- 乾燥システム: 冷凍式乾燥機 (露点-40 ℃)+ 再生乾燥機 (露点-70 ℃) 、必要に応じて組み合わせて使用します。
- メンテナンスサイクル
- エレメント交換: 2000時間ごとに精密エレメントを交換し、高湿度地域を1500時間に短縮した。
- 凝縮水排出: 毎日タンクの排水を点検し、水が二次蒸発しないようにする。
三、加工過程への影響
- 精度保障
- レーザーナイフ測定器: クリーンエアーでダストの付着を防止し、カッターの測定精度を ± 0.001mmにします。
- スケール保護: エアカーテンは切削液と金属屑を隔離し、故障率は60% 以上低下した。
- 設備寿命の向上
- 主軸潤滑: 石油ガス混合潤滑は摩擦を減らし、主軸寿命は30 ~ 50% 延長する。
- 防錆保護: 乾燥空気は工作機械のレールと電気キャビネット内部のさびを避ける。
- 効率の最適化
- 交換速度: 安定した気圧は交換時間 ≦ 1.5秒/回を確保する。
- 冷却効果: 圧縮空気補助冷却は動作温度15-20 ℃ を下げ、熱変形誤差を減らすことができる。
五軸加工センターは厳しい圧縮空気品質管理により、加工精度、設備寿命と生産効率の三重向上を実現した。 ISO 8573-1の基準に基づいてガス源監視システムを構築し、冗長浄化設備を配置して生産の安定性を保障することを提案する。
