食品が直接圧縮空気に触れる要求

食品企業の自動化が高度に発達した今日、圧縮空気は普遍的に使用されている。 食品業界の特殊な技術については、圧縮空気は製品と直接接触する可能性もある。 ある特殊な化学工業区のように、空気が汚染されている可能性があり、汚染物が分離されずに食品と直接接触すると食品と吸着、吸収などの様々な物理、化学反応が発生する可能性がある最終的に消費者への身体的傷害をもたらし、企業の生産に不必要な損失をもたらした。

今日は食品企業の圧縮空気について話しましょう。

一、圧縮空気を正しく認識する

1、直接接触: すなわち「圧縮空気は生産と加工の一部の過程として、安全食品の包装と輸送を含む」完成した食品やその原料と直接接触する圧縮空気を生産過程の一部とする。

例えば、空冷を使用して完成品をあるプロセスから別のプロセスに移動すると、圧縮空気は他の原料と同じ品質優先度を持つ必要があります。

2、間接接触: 食品の一般環境に排出される圧縮空気を指し、その包装、プロセスと生産設備または食品とその成分の保管場所を含む。

例えば、圧縮空気を使ってpetボトルをブローしたり、食品を注ぐ前に袋を作って開けたりして、完成食品やその原料の近くで圧縮空気からバルブを起動するようなものです。

3、非接触:食品生産企業は空気圧縮システムを「過度に保護」することが多いので、非接触式低リスクシステムを重視することも重要である。 多くの工場が顕著な割合を持っている (50% 以上) 圧縮空気が「工場空気」の応用に入って、これらの「工場空気」の応用は食品や食品包装機械と全く接触しない。

二、法規と基準

最適な食品安全性を確保し、消費者のリスクを下げるためには、これらの要求に従うことが重要である。 国際標準はこの面で役に立つ。

例えば、ISO 8573-1:2010は圧縮空気の重要な品質要求を提出し、各等級に存在できる汚染物質の含有量と粒子サイズの最大値を規定した。

自動化ソリューションでのガス源処理品質が基準を満たし、エネルギー効率が高いことを確保するために、例えば、固体粒子、水分含有量、含油総量などの物質の品質レベルのパラメータ要求を提出する。

(1) 乾燥食品 (例えば穀物、粉ミルク) と直接接触する圧縮空気

圧縮空気は輸送と混合に用いられ、通常は食品生産にも用いられる。 食品と直接接触します。 これらは干燥した食品なので、空気の湿度の面でより厳しい要件を持っています。

ISO 8573-1:2010規格で適用される圧縮空気の品質分類を以下に示します

-固体粒子: レベル1

-水: レベル2

-オイル: レベル1

(2) 非乾燥食品 (例えば飲料、肉類、野菜) と直接接触する圧縮空気

圧縮空気は輸送と混合に用いられ、通常は食品生産にも用いられる。 食品と直接接触します。

ISO 8573-1:2010規格で適用される圧縮空気の品質分類を以下に示します

-固体粒子: レベル1

-水: レベル4

-オイル: レベル1

英国小売連合会(BRC)/英国圧縮空気協会 (BCAS) の食品級圧縮空気操作規範はこの「操作規範」も食品飲料業界で使用される圧縮空気に最低の純度と品質基準を提供した。

三、圧縮空気システムの選択

食品業界は安全で効果的な圧縮空気システムをどのように選択するかという問題に直面しており、合理的な判断をするには、まず企業が生産システムで圧縮空気を使用する方式を決めなければならない。

定期的なリスク評価も圧縮空気が食品の安全にリスクがあるかどうかを効果的に監視する有効な手段である。 生産企業は食品生産における圧縮空気汚染に関連する潜在的リスクに細心の注意を払う必要があり、圧縮空気の使用について初歩的なリスク評価と分類を行った後実践規範に基づいて、各種類と応用が正しい空気品質を提供すると同時に、適用する空気品質基準を満たすことを確保しなければならない。

メーカーは様々な圧縮と空気浄化設備を選ぶことができ、食品汚染のリスクを最大限に防ぐ。 多くの企業は圧縮空気中に存在する汚染物と汚染源を知らず、危害分析の過程で圧縮空気を無視した。

圧縮空気の危害:

生物的危害:1 m3の外気には100、000、000人の微生物が含まれ、これらの微生物は圧縮機に吸い込まれ、圧縮空気システムに入り、制御しなければ微生物は圧縮空気システムで急速に成長し、圧力露点が-26 ℃ 以上になると微生物の繁殖や成長が抑制され、3 ℃ の圧力露点に達する冷凍乾燥設備は微生物の成長を抑制しない抑制のために、-40 ℃ の圧力露点を持つ制御装置を使用しなければならない。

化学的危害: 圧縮空気は発生過程で大量の潤滑油を使用する必要があるため、これらの油は制御しないと圧縮空気とともに食品、食品添加物の接触面に入り製品と直接接触することもできます。

物理的危害: 空気中に大量の塵埃粒子があり、圧縮空気の特殊性のため、その圧縮過程は塵埃粒子を集め、圧縮空気によって食品や食品添加物を汚染する。

HACCP原則の圧縮空気システムへの応用

HACCPの原則

圧縮空気の処理要求

危険分析は食品安全に対する潜在的危害 (汚染物) を識別する

典型的な圧縮空気システムに存在する10種類の汚染物 (水蒸気、微生物、大気塵埃、油蒸気、ミスト、結露水、液体油、オイルミスト、サビ、配管剥離物)

CCPが生産過程全体で危害 (汚染物) が入る可能性がある場所を識別して重要なコントロールポイントを確立する

製造過程で圧縮空気を使用する各点

すべてのCCPポイントで是正と予防措置を確立する

濾過と乾燥 (浄化) 設備を設置する

CCPポイントの是正と措置を監視する

圧縮空気システムの定期空気純度サンプリング

CCP是正と予防措置が満たされない場合

品質イベントが発生したときに従業員が従う記録プロセス

すべてのCCPのログを維持し、潜在的な問題を予防するために制御方法を採用する

危害分析の詳細は、すべてのCCP点と関連サンプルとテスト記録が検査できる

調査によると、新しい圧縮空気システムには二つの主要な汚染源である吸入システムの大気と圧縮機が存在すると考えられている。

従来の圧縮機は油を使って潤滑と冷却を行い、油を下流に持ってくる可能性があり、処理しないとシステムを通って重要な制御点に達する。 現在、圧縮機油の汚染を避け、主要な汚染源を取り除くため、多くの食品と飲料会社は「オイルフリー」圧縮機技術の空気圧縮システムを採用している。

リスク分析の面で、食品メーカーは様々な潜在的リスクの影響を考慮しなければならない。例えば、内部シール装置に故障や潤滑剤や油の漏れなどがある。 100% オイルフリー圧縮機を使用すると、空気圧縮機からより多くの汚染を導入するリスクを最小限に抑えることができる。

また、圧縮空気システムは設備メーカーのガイドラインを満たすことで、システムの使用過程の安全、信頼性、効率を確保するのに役立つ。 食品生産者の主なサービス対象は自分が購入した食品の安全性を非常に重視しているので生産過程で空気圧縮システムに関連するすべてのサービス操作、検査、検査と事故は良好な書類記録が必要である。