リチウム電気業界では、圧縮空気の応用は原材料処理から電池組立までの多くの核心的な環節を貫通し、その重要性は電力供給に劣らない。 以下はリチウム電気業界における圧縮空気の6つの重要な応用シーンと技術の詳細である
一、電極材料の製造段階
- 気流粉砕システム
- 役割: 圧縮空気駆動気流ミルは、正極/負極材料 (NCM、黒鉛など) をミクロンオーダーに粉砕し、材料比表面積と電気化学性能を向上させる。
- パラメータ: 圧力は0.6-0.8mpaで安定し、含油量 ≦ 0.01ppm (活性材料を汚染しないようにする)。
- 空気輸送システム
- 役割: 密閉配管で負極粉体を輸送し、発塵問題を解決し、人工接触を減らす。
- チャレンジ: ナノレベルの微細粉が漏れやすい問題に対応し、多段サイクロン分離器 (分離効率 ≧ 99.5%) を採用する。
二、電池組立の肝心な技術
- コアパッケージと注液
- パッケージ: 圧縮空気駆動シリンダは、アルミシェル/スチールシェルのシール (漏れ率<0.001%) を確保します。
- 注液: 圧縮空気加圧により電解液の均一注入を実現 (注液精度 ± 0.05g)。
- レーザー溶接保護
- 役割: 極耳を溶接する時、圧縮空気は不活性ガスカーテンを形成し、高温酸化を防止します。
- リクエスト: ガス露点 ≦-40 ℃ で、水分と電解液が反応してHF腐食電池が生成されないようにする。
三、生産環境コントロール
- 低露点乾燥空気
- 応用: 工場の湿度制御 (≦ 25% RH) は、水分が電気コアに入って膨張したり、液漏れしたりしないようにする。
- 設備: 分子篩吸着式乾燥機を備え、圧力露点は-70 ℃ に達する。
- 設備清掃パージ
- シーン: 塗布、巻き前に設備内部をパージし、異物 (バリ、粉塵) を除去する。
- パラメータ: 瞬時パージ圧力 ≧ 0.8MPa、含塵量 ≦ 0.1μm。
四、窒素製造と雰囲気保護
- 高純度窒素ガスの製造
- 用途: 焼結窯炉に保護ガス (窒素ガス純度 ≧ 99.99%) を提供する。
- 流れ: 圧縮空気は窒素製造機 (PSAまたは膜分離技術) を介して窒素ガスを生成する。
- 化成と分容保護
- 役割: 電池のテスト段階で、窒素ガス充填設備は電解液の酸化を防止する。
五、自動化設備の動力源
- 空気圧バルブと治具
- シーン: ポール輸送、ダイヤフラム裁断などの設備を駆動するシリンダ。
- リクエスト: 圧縮空気は油がなく、水がなく、電気コアを汚染しないようにしなければならない。
六、特殊技術サポート
- 電解液撹拌
- 役割: 一部のプロセスでは、圧縮空気が電解液を攪拌し、混合効率を高める。
- コントロール: 比例弁を備え、攪拌気圧を安定させる (変動 <± 0.02MPa)。
選定の提案: リチウム電気業界は優先的に無油コンプレッサーを選択し、乾燥浄化設備をセットし、圧縮空気露点、含油量及び粒子状物質の指標を定期的に検査し、GB/T 3811-2008基準を満たすことを確保しなければならない。
