なぜ設備は現場の気圧に要求があるのか

設備は現場の気圧に要求があり、主に関係している清浄度制御、設備性能保障、生産プロセスの需要および安全基準4つの主要な原因は、以下の例を組み合わせて詳細に分析します

一、清浄度コントロール: 外部汚染防止

に電子チップ製造、生物医薬、半導体生産などの高精度業界:

• 正圧環境: 現場の内需は外部より5-10 pa高い気圧を維持し、ほこりや微生物の侵入を防ぐ。 たとえば、クリーンルームは送風システムによって空気をフィルタリングし、正の差圧を維持し、製品の品質を確保します。
• 負圧特殊シーン: 有毒物質を処理する実験室では、負圧 (外部5-20 pa以下) を保持し、有害ガスの漏れを防ぐ必要がある。

二、設備性能保障: 気圧が運転効率に影響する

1. 放熱と電気性能
   • 低気圧リスク: 標高の高い地域では気圧が低く、空気が薄く、設備の放熱効率が低下し、電気絶縁性能が低下した (変圧器、遮断器の絶縁媒体が影響を受けるなど)。
   • インスタンス: 海抜が1000メートル上昇するごとに、内燃機関の電力は約9%-13% 低下し、燃費は6% 増加した。
2. 機械精度と安定性
   • 精密加工設備: 気圧の変動が ± 2パーを超えると、加工精度が低下し、製品不良率が上昇する可能性があります。

三、生産プロセスの需要: 気圧が直接品質に影響する

1. スプレープロセス
   • 気圧と塗膜品質: 気圧の変動は塗料の霧化を招き、コーティングの厚さと色に影響を与える。 例えば、気圧が高すぎる (>0.7MPa) と、塗膜が薄すぎたり、色が薄くなったりする気圧が低すぎると塗料の霧化が悪くなる。
2. 溶接プロセス
   • スタッド溶接機: 気圧が不安定で気孔、クラックなどの欠陥が発生しやすい。 リアルタイムで気圧を監視し、プロセス要求範囲内(通常は ± 0.5MPa) に制御する必要がある。

四、安全規範: 防爆と人員の健康

1. 防爆セキュリティ
   • 粉塵爆発リスク: 食糧加工、化学工業などの粉塵環境において、気圧を制御して粉塵の上昇を防止するとともに、設備の気圧変動による火花を避ける必要があります。
2. 人員の快適性
   • 気圧と体感: 気圧が低すぎると、人の酸素不足やめまいを引き起こす可能性があります。高すぎると、体に負担がかかります。 例えば、高原地区の工場には酸素供給設備が必要です。

五、解決案: どのように現場の気圧を管理するか

1. パーティション制御
   • エリアごとの差異: 生産区は倉庫区より気圧が3-5 pa高く、ほこりの拡散を避ける。
2. 設備選定
   • エアコンプレッサとレギュレータ: インバータエアコンプレッサを選定し、精密圧力調整弁と合わせて、気圧が設定値 (例えば ± 0.5%) に安定していることを確保する。
3. 監視システム
   • リアルタイムセンサー: 気圧センサーを配備し、警報システムを連動させ、異常が発見されたらすぐに処理する。
4. 定期メンテナンス
   • シール性を検査する: ドアや窓、パイプのシールが劣化すると気圧が漏れてしまうので、定期的に交換する必要があります。

まとめ: 現場の気圧管理は体系的な工事で、業界の特性、設備の需要と安全規範を結び付けて総合的に設計しなければならない。 気圧を正確に制御することで、製品の品質を向上させるだけでなく、設備の寿命を延ばし、人員の安全を保障することができる。