エアコンプレッサのガス中の水と油を処理するには、次の措置を取ることができる
処理ガス中の水分
- ガス水分離器を取り付ける: エアコンプレッサの出口に気水分離器を設置すると、圧縮空気中の水分を効果的に分離できます。
- 定期的にクーラーを交換する: 冷却器の効率的な動作を確保し、排気温度と水分量を下げる。 冷却器は、より良い作業効率を提供するために、圧縮空気を適切な温度に冷却するために使用されます。 定期的に冷却器を点検して掃除すると、目詰まりや放熱効果が低下するのを防ぐことができます。
- 冷乾燥設備を使う: 効率的な冷乾燥設備を選ぶことで、除湿効果をさらに高めることができる。
- 定期的に排出弁を交換する: 冷凍機の代わりに電子排水弁を使用して、凝縮水の正常な排出を保証し、設備の故障を減らす。
- 更新精密フィルター: 冷凍機の精密エレメントを交換して、除水除油効果を高めて、汚水配管の詰まりを減らして、圧縮空気の清浄度を確保する。
- 定期排水: エアコンプレッサ管理者は毎日エアコンプレッサとガスタンクの凝縮水を排出し、水分の蓄積を防止しなければならない。 自動排水装置を設置して、定期的にエアコンプレッサ内部にたまった水分を自動的に排出することができます。
- 温度を上げる: 圧縮空気の温度を上げると相対湿度を下げることができ、水分含有量を減らすことができる。 これは、装置を加熱することによって、または室内の温度を保持することによって達成することができる。
- 空気の湿度を下げる: 可能であれば、コンプレッサが設置されている環境の湿度を下げると、空気中の水蒸気の含有量を減らすことができ、圧縮空気中の水分を減らすことができる。
処理ガス中の油分
- 油分離芯の検査: スクリュー式圧縮機の運転前に設備を検査する必要があり、使用中は厳格に操作手順に従って行い、使用後は定期的に設備を保守しなければならない。 油分離芯に破損と穿孔現象が発見された場合、直ちに交換し、設備の正常な運行を保証しなければならない。
- 戻り道路を点検する: 設備の運転中にリターン回路が詰まった場合、まず分離器の電圧降下を検査し、電圧降下に問題がなければ油分離器の芯を洗浄する必要がある油分離器の芯が切れたら、すぐに交換しなければならない。
- 制御システム圧力: 作業者は、設備の制御圧力に精通し、問題が発見されたときにシステムの負荷を下げて、システム圧力が定格の作業圧力に達して行う。
- 最小圧力弁の交換: 実際の操作で、最小圧力弁が故障していることが発見された場合は、交換し、交換が完了してから作業する必要があります。
- 冷却油の添加量をコントロールする: 圧縮機に冷却油を添加する時、まず設備にどれぐらいの冷却油を加えるべきかの理論値を理解し、冷却油の添加には担当者が責任を負うべきで、普通は鏡の中部以下に制御しなければならない。
- 冷却油の品質を保証する: 冷却油の添加は、冷却油に対する設備の要求に厳格に従って添加しなければならない。設備によって冷却油に対する要求が異なるからである。 添加後は添加時間を記録し、冷却油が使用期限に達したら、時間どおりに交換しなければならない。 冷却油を添加する品質が合格したかどうかは厳しくコントロールし、不合格の冷却油を添加しないようにしなければならない。
- 触媒酸化技術を使う: 触媒酸化技術は圧縮空気中の油分子を二酸化炭素と水に分解し、油分を効果的に除去する。 この方法は技術的要求が高く、専門的な設備と触媒が必要である。
以上のように、エアコンプレッサのガス中の水と油を処理するには総合的な措置が必要で、適切な設備の設置、定期的な検査とメンテナンス、操作パラメータの制御などが含まれる。 これらの措置の実施は圧縮空気中の水と油の含有量を効果的に減らし、空気の質を高め、コンプレッサーの安定運転を確保できる。
