圧縮空気除水プロセスフロー

圧縮空気除水プロセスは主に以下のステップを含む

一、圧縮空気の産出

空気はコンプレッサーを通して圧縮され、圧縮空気が発生する。

二、冷却段階

圧縮空気はまず後冷却器に入って温度を下げ、水分を減らす。 冷却の目的は、圧縮空気中の水蒸気を液体水に凝縮し、その後の処理を容易にすることである。

三、乾燥処理

1. 冷凍式乾燥機: 圧縮空気の温度を露点以下に下げることで水蒸気を液体水に凝縮させ、排水弁で水分を排出する。 この方法は物理学における温度低下による水蒸気凝縮の原理を利用している。
2. 吸着式乾燥機: シリカゲルや活性炭などの吸着剤による水蒸気の毛管作用を利用して、空気中の水蒸気を吸着剤の表面に吸着する。 吸着剤が飽和した後、加熱再生や新しい吸着剤の交換によって乾燥能力を回復することができる。 吸着式乾燥機は通常、二塔構造で、一塔が水分を吸着し、もう一塔が再生し、連続的に循環する。

四、加熱除湿

乾燥処理された圧縮空気は、輸送中に温度が低下して凝縮水が再び発生しないように、通常はヒーターで空気を加熱し、乾燥効果を確保する必要がある。

五、ろ過浄化

加熱された圧縮空気は精密フィルタに入り、微水滴、オイルミスト、不純物をさらに除去し、圧縮空気の清浄度を確保する。

六、輸送使用

乾燥した清潔な圧縮空気は各プロセスに送られて使用される。

プロセス全体の中で、フィルターの清掃や交換、排水弁の作動状態の点検など、定期的な点検とメンテナンス設備にも注意する必要がある圧縮空気除水システムの安定運転と高効率除水効果を確保する。

また、応用の場面やニーズに応じて、膜式除水法など、他の除水方法を選択することもできる。 しかし、どの方法を採用しても、水分を除去すると同時に、ガスにマイナスの影響を与えず、圧縮空気の安定性と安全性を確保する必要がある。