オイルフリーとマイクロオイルコンプレッサーの違い

オイルフリー圧縮機とマイクロオイル圧縮機は多くの面で明らかな違いがあり、これらの違いは主に作動原理、圧縮空気の品質、ランニングコスト、メンテナンス需要、性能表現などの面で現れている。 両者の違いの詳細な分析を以下に示します

一、仕事の原理

オイルフリー圧縮機: 圧縮中に潤滑油や潤滑剤を全く使用しない。 無油圧縮を実現するために、無油圧縮機は通常特殊な設計と材料を採用して、例えばテフロンや二硫化モリブデンなどの耐温材料を使用してスクリューなどの重要な部品を潤滑し、保護して、圧縮ガスに油分が混入しないようにする。

マイクロオイル圧縮機: 圧縮中に少量の潤滑油を噴射して潤滑と冷却を行う。 これらの潤滑油は圧縮過程で密封、冷却、潤滑の役割を果たし、石油ガス分離システムを通じて油分を圧縮空気から分離し、処理して再循環して使用する。 マイクロオイル圧縮機は圧縮空気中のオイル含有量をできるだけ減らすが、通常は微量の油分が含まれている。

二、圧縮空気の品質

オイルフリー圧縮機: 提供した圧縮空気は純粋でオイルフリーで、ガスの純度に厳しい要求がある応用シーン、例えば食品、医薬、電子などの業界に適している。

マイクロオイル圧縮機: 石油ガス分離処理を経ても、圧縮空気中に微量の油分が含まれている可能性があり、その油含有量は一般的に数ppm(百万分の一) 級である。 そのため、マイクロオイル圧縮機はガス純度の要求が特に高くない場合に適している。

三、ランニングコストとメンテナンス需要

オイルフリー圧縮機: 潤滑油を使用する必要がないため、潤滑油の消費とメンテナンスコストが回避されます。 同時に、オイルフリー圧縮機は通常、長い寿命と低い故障率を持っており、ランニングコストをさらに低減した。 しかし、オイルフリー圧縮機の製造コストは通常高く、材料とプロセスに対する要求も厳しい。

マイクロオイル圧縮機: 潤滑油やエレメントなどの部品を定期的に交換する必要があり、ランニングコストとメンテナンス作業量が増えた。 また、マイクロオイル圧縮機の石油ガス分離システムも定期的にメンテナンスと検査を行い、正常な運転と圧縮空気の品質を確保する必要がある。

四、性能表現

オイルフリー圧縮機: 通常、高い排気温度と小さい単段圧力比を持っています。 高温の問題に対処するために、オイルフリー圧縮機は通常特殊な冷却と潤滑措置を採用している。 同時に、オイルフリー設計は材料とプロセスに対する要求が高いため、オイルフリー圧縮機の製造コストも比較的高い。

マイクロオイル圧縮機: 低い排気温度と高い単段圧力比を持っています。 マイクロオイル圧縮機の潤滑油は圧縮過程で良好な潤滑と冷却作用を果たし、排気温度の低減と圧縮効率の向上に役立つ。 しかし、マイクロオイル圧縮機は石油ガス分離と油処理の面でより多くのコストと技術力を投入する必要がある。

以上のように、オイルフリー圧縮機とマイクロオイル圧縮機は作動原理、圧縮空気品質、ランニングコストとメンテナンス需要、性能表現などに顕著な違いがある。 圧縮機を選択するとき、ユーザーは自分のニーズと実情に基づいて総合的な考慮と利害を考慮しなければならない。