食品工場の圧縮空気の基準は何ですか

食品工場の圧縮空気の基準は主に圧縮空気の清浄度と品質を確保するためで、食品加工と生産の衛生と安全の要求を満たす。 以下は食品工場の圧縮空気の基準で、ポイント表示と要約は以下の通りである

清浄度:

含油量: 0.1mg/m & sup3; 一部の基準は、圧縮空気中の油分が食品に汚染されないようにするために、 ≦ 0.01mg/m & sup3; を要求している。

水分含有量:露点温度は通常-40 °C以下で、水分による食品汚染を防ぐ。 食品級の圧縮空気基準では、水分量は7ppm以下でなければならない。

粒子の大きさ: 固体粒子による食品汚染を避けるため、圧縮空気中の粒子の大きさは0.01um (または ≦ 0.1μm) 未満でなければならない。

微生物含有量:

細菌数は、圧縮空気中の微生物が食品を汚染しないようにするために、100CFU/m & sup3; 以下でなければならない。

Ph:

酸度 (ph値) は6.5-8.5の間で、圧縮空気のphを適度に保ち、食品に影響を与えないようにしなければならない。

匂い:

圧縮空気は異臭がなく、食品に悪影響を与えないようにしなければならない。 匂いがある場合は、適切な方法で取り除く必要があります。

圧力安定:

食品生産ラインの設備は安定した圧縮空気供給が必要で、生産過程の順調な進行を確保する。

関連基準に適合:

食品工場の圧縮空気の実行基準は通常、食品安全と衛生に関する国際または国内の基準、例えばISO 8573-1などに従う。

直接、間接、非接触:

圧縮空気と食品との接触の程度によって、直接接触、間接接触、非接触の3つの状況に分けられ、それぞれの状況は圧縮空気に対する要求が異なる可能性がある。

設備選択:

関連する認証を持つコンプレッサーを選択し、その生産する圧縮空気の品質が基準を満たすことを保証しなければならない。 同時に、定期的にエアコンプレッサのメンテナンスを行い、正常な運転を確保しなければならない。

フィルタリングとモニタリング:

圧縮空気配管にフィルタを設置することで、空気中の粒子状物質、微生物などの汚染物を効果的に除去することができる。 圧縮空気品質監視システムを確立し、圧縮空気の各指標をリアルタイムで監視し、記録しなければならない。

定期検査:

定期的に圧縮空気を検査して、品質状況を全面的に理解しなければならない。 品質問題を発見した場合は直ちに処理し、可能な汚染源を追跡しなければならない。

これらの基準は食品業界の特殊な需要に基づいて制定され、圧縮空気の品質が食品の加工と生産の要求を満たすことを確保した。 実際の操作では、食品工場は自分の状況に応じて相応の圧縮空気基準を制定し、関連法規と基準に従って操作しなければならない。