発酵槽用圧縮空気

発酵槽に使用する圧縮空気に関する要求は以下の通りである

圧力要件:

圧縮空気の圧力は一般的に0.5-0.7MPaの間で、安定した発酵過程を維持し、圧力変動が発酵に悪影響を与えないようにする。 同時に、圧縮空気圧力は0.2-0.35MPaの間に抑えなければならないと提案する意見もある。 これは、発酵槽の設計や使用シーンによって異なる可能性があるため、実際のアプリケーションでは状況に応じて調整する必要があります。

空気の質:

圧縮空気の質は発酵過程に重要である。 除菌処理後、圧縮空気中の含菌量はゼロまたは清浄度100級の清浄空気に低減しなければならない。 これは、効率的な濾過システムによって実現でき、発酵槽に入る空気が無菌であることを確保し、汚染を避ける。

湿度コントロール:

総フィルタに入る圧縮空気の湿度は60 ~ 70% に抑えなければならない。 湿度が高すぎると、フィルターが湿気を受け、フィルター効果に影響を与える可能性があります。 したがって、適切な湿度レベルを維持するために、圧縮空気を乾燥処理する必要があります。

前処理:

圧縮空気はエアフィルタに入る前に除水、除油などの前処理が必要です。 圧縮空気は圧縮過程で水滴や油滴を挟む可能性があり、これらの不純物は発酵過程に悪影響を与えるからである。 前処理によってこれらの不純物を除去し、発酵槽に入る空気が清潔であることを確保する。

温度制御:

圧縮空気は圧縮中に温度が上昇するため、冷却処理が必要です。 過度の温度は、発酵槽内の温度と微生物活性に影響を与える可能性があります。 冷却システムによって圧縮空気の温度を適切な範囲に下げることができ、発酵過程の順調な進行を確保する。

以上のように、発酵タンクに使用される圧縮空気は、発酵過程の安定性と製品品質を確保するために、一定の圧力、空気品質、湿度、前処理と温度などの要求を満たす必要がある。 実際の応用では、具体的な発酵槽の設計と使用場面に基づいて適切な圧縮空気パラメータを選択する必要がある。