発酵クリーン空気の要求

発酵クリーン空気の要求は主に空気清浄度、温度、湿度、気流速度と気圧などに関係し、これらの要素は発酵過程の安定性と製品品質に重要な影響を与える。

空気清浄度: 微生物汚染を防ぐために、発酵工場は高い基準の空気清浄度を維持する必要がある。 これは通常、効率的な濾過システム、定期的な洗浄と消毒などの措置を採用することで実現される。 クリーン工場は一般的に三十万級、十万級、万級と局部百級の空気清浄度の要求を含み、具体的には製品タイプと生産技術によって確定する。

温度と湿度: 発酵過程は温度と湿度に厳しい要求がある。 適切な温度と湿度は微生物の成長と代謝に役立ち、発酵効率を高める。 一般的に、発酵工場の温度は20 ~ 28度の間に抑えなければならず、相対湿度は発酵初期には70% 前後に抑えなければならず、発酵が進むにつれて相対湿度は60% ~ 80% に保つべきである。

気流速度と気圧: 工場の空気清浄度を保つためには、工場内の気流速度と気圧を制御する必要がある。 気流速度は、ほこりや微生物の蓄積を避けるために適度でなければならない。 同時に、工場内は正圧を保持して、外部汚染空気の侵入を防止しなければならない。

換気回数: 空気の新鮮さと清潔さを保つために、発酵工場は定期的に換気換気を行う必要がある。 換気回数は工場の空気清浄度の要求と実態によって決めなければならない。

空気浄化設備: 上記の空気清浄度の要求を実現するために、発酵工場は効率的な空気浄化設備、例えば高効率フィルタ、空気清浄機などを配備する必要がある。 これらの設備は空気中の塵埃、微生物、その他の汚染物を効果的に除去できる。

これらの要求は具体的な発酵過程と製品タイプによって異なる可能性があることに注意してください。 そのため、実際の操作では、状況に応じて空気清浄要求を制定し、調整しなければならない。