オイルフリーエアコンプレッサー製品紹介

一般的な製薬会社は圧縮空気に対しても厳しい要求があり、空気中の水と油は厳格に制御されている。 そのため、圧縮空気システムの製造設備はオイルレスが多い (油分子の汚染と悪影響を源からなくす) 、我々の空気にはオイルが含まれていないことが知られている圧縮空気の油はどこから来たのでしょうか

もちろん、主に圧縮空気を生産するためのコンプレッサーです。

コンプレッサーには油も含まれていないので、疑問になるかもしれません。 油はどこから来たのですか。

もちろん設備の必要な潤滑です。

次に、市販されているオイルフリーコンプレッサーの機種を紹介します。次のような機種があります

① 、ピストン式オイルレス

② 、スクロール式オイルレス

③ 、遠心式オイルレス

④ 、乾式オイルフリー空気圧縮機

⑤ 水潤滑オイルレス

以下、上記の5種類の設備について簡単な原理を紹介し、長所と短所を分析して、設備を選ぶ時に参考にする

一: オイルフリーピストン空圧機

有油潤滑ではなく、樹脂材料潤滑を採用しているため、最終的に排出されるガスに油が含まれていないことを全無油圧縮機と呼ぶが、以前は密封されたグリースが失われやすいため、軸受が乾燥して破損していた品質はあまり満足できない。国内ではオイル潤滑のあるオイルレス機が一般的で、現在、元のオイルレス圧縮機に基づいて改良されたオイルレス圧縮機が新たに開発されている。このオイルレスピストン圧縮機は抵抗ピストンを使用している軸受グリースが高温の伝導と輻射を受けなくなった。

メリット: 安いです。

劣勢: 騒音が大きく、保守が頻繁で、費用が高く、気損が大きく、正義の意味でのオイルレスではない

市場: 小型でスタートしたばかりの企業、個人の小型歯科診療所、科学研究機関など。

二、スクロール式オイルレス

渦盤は静渦盤の中心を中心に半径が小さい平面的に回転し、形成された作動室はそれに応じて拡大または縮小し、それによってガスの吸入、圧縮と排気過程を実現する。

優勢: 静音効果が高く、価格が安い (国産) 、ブランド効果 (輸入の)。

劣勢: 小排気量機種、エネルギー消費量が大きく、本体寿命が短く、修理できない (18ヶ月 ~ 24ヶ月)

市場に適している: 病院、歯科診療所、科学研究機関、印刷、塗装業界など。

三、遠心式オイルレス:

高速運転の単羽根車でガスを作動させてガスの圧力と速度を上昇させ、ガスの輸送を完了し、ガスがラジアルに沿ってインペラの圧縮機を流れる。

市場に適している: ガス量の多い生物発酵、空間産業、化学工業、石油、天然ガス、冷凍業界など。

四、乾式オイルフリーコンプレッサー:

高速運転の双葉輪でガスの圧力と速度を上昇させ、ガスの輸送を完成させる。

優勢: 市場占有率が高く、ブランド効果、技術が安定している。

劣勢: 購買コストが高く、エネルギー消費が大きく、保守コストが高く、油のリスクがある。

市場に適している: 医薬、食品、化学工業、電子などクリーンな圧縮空圧が必要な業界。

五、水潤滑単軸オイルレス

純水を圧縮媒体とし、星輪片、圧縮殻、スクリューとの溝に形成されたシール空間はスクリューの回転を経て、容積が減少し、空気の圧縮を形成する。

メリット: コストパフォーマンスが高く、操作が簡単で、ランニングコストが低く、保守が簡単です。

劣勢: 市場占有が少なく、ブランドの知名度が低い。

市場に適している: 医薬、食品、化学工業、電子などクリーンな圧縮空圧が必要な業界。

以下は水潤滑単軸オイルレス推進者が考えている設備の利点で、私自身はこの方面のあまり使用経験がないので、皆さんに公開して、参考にしてください。

1、水潤滑コンプレッサーは純水を使用して潤滑と冷却し、機体内部の部品の組み合わせはステンレス材質で製造する。

2、水潤滑コンプレッサーシステムの純水はずっとシステムの中を循環して流れています。システムは設定された時間に自動的に水を換えて、水の品質を確保します。そして、機体の運行温度は60度以下です。そのため、水は機体内部で影響やスケールの問題を受けない。

3、水潤滑オイルレスは高級特殊軸受 (黒鉛軸受) を採用し、効率が高くヘッド騒音が低く、軸受の組み合わせが少ない (全部で6組)。

4、水潤滑コンプレッサーは機体内で直接純水を噴出し、水の比熱値が高いため、圧縮室はほぼ等温で理想的な状態を圧縮し、エネルギー消費が最も低い圧縮過程である。

5、水潤滑オイルレス、機体とモーターが直結し、回転速度が3000回転以下で、増速歯車がなく、軸受寿命が長く、修理費用が低い。

6、水潤滑オイルレス、空気入口にフィルタの外があり、純水も空気中の不純物物を洗浄して濾過し、きれいな空気を排出し、後部設備の圧力を大幅に減少させ、後部設備を減少させる。消耗品費用。