コンプレッサのコストを合理的に下げる

どのようにして空圧システムのコストを合理的に下げるのか?空圧システムのコストには購買コストと使用コストが含まれ、初期購入金額が大きいだけでなく、後期には人件費、購入設置費、動力消費と保守メンテナンスなどの使用コストも含まれる。 どのようにして空圧システムのコストを合理的に下げるかは、企業が利益を高めるポイントとなっている。

一.よくあるエラー現象

(1) 設備調達

1.購入時に機械の価格が安いことだけを考慮して、使用時に品質が悪いことを発見して、運転が不安定で、故障停止時間が長くて、生産ラインの停止損失を招く。

2.購入時には運転の安定性だけを考慮し、エネルギー消費率を無視し、日々の積み重ねが大きな浪費をもたらした。

3.購入時に仕入先のアフターサービスの品質を無視し、故障点検が遅れ、部品の購入が不便など、不必要な損失をもたらした。

(2) システム計画

1.エアコンプレッサの容量が大きすぎて、エアコンプレッサの無負荷エネルギーの浪費が高い。

2.フィルターの取り付けが多すぎて、圧力損失が大きくて、エネルギーの浪費が高い。

3.エアコンプレッサは集中的にガスを供給するのではなく、全工場各地に分散配置され、パイプラインは独立しており、設備購入コストを増加し、パイプラインコストと運転メンテナンス費用も増加した。

4.エアコンプレッサ室の環境温度が高すぎるのは、エアコンプレッサの効率が低下し、排気量が減少し、エネルギー消費量が増加したことに相当する。 周囲温度が100 °C上昇するごとに、エアコンプレッサの効率が約3% 低下することに相当する。

5.パイプラインの配置が合理的ではなく、エルボ継手が多すぎて、圧力損失が増加する。

(3) システム制御と管理

1.エアコンプレッサの出口圧力値の設定が高く、エネルギー消費が増加し、無駄になる。 圧力が1 kg/cm2増加するごとに、エネルギー消費が約6% 増加した。

2.複数台のエアコンプレッサが同時にアンロード動作をしたり、同時に容量調整 (一部負荷) 運転をしたりして、エネルギーの浪費を増やす

3.機台の保守が下手で、あるいは期限が過ぎて保守しないと、小さな欠点が大きな故障に蓄積され、機械の寿命が人為的に短くなる。

4.機械室の環境が汚れすぎて、コンプレッサーのフィルター、オイルフィルターの石油ガス分離器と冷却油の交換が頻繁になる。

5.パイプラインの精密フィルタがタイムリーに交換されないと、圧力損失が大きく、エネルギーの浪費が深刻になる。

6.パイプラインの空気漏れがひどくて知らない。新しく購入したエアコンプレッサで空気量が不足し、無駄になる。 7 kg/cm2g、10mmの漏洩点で計算すると、電気代が1元/度で、年間8000時間で32万人民元の電気代が無駄になると仮定した。

二.正しい方法

(1) 設備調達

1.十年の使用期間で計算すると、設備購入コストは約5-10% 、保守コストは約5-10% 、消費電力コストは約80-90% を占めている。 そのため、購入時にはまず機械の仕事を考慮しなければならない

効率的になると、省エネはお金を稼ぐことを意味します。

2.運転の安定性と保守の利便性も同様に重点的に考慮すべき要素である。

3.サプライヤーのアフターサービス品質を考察することに注意する。

(2) 科学計画

1.エアコンプレッサの大きさ、台数はよく計算して決めなければならない。

2.後処理設備は多ければ多いほど良いのではなく、必要に応じて配置する。

3.機械室はできるだけ環境が清潔で、換気が良好な場所を選ぶ。

4.パイプラインの配置はエルボ、継手をできるだけ減らし、管径の選択も合理的でなければならない。

(3) システム制御と管理

1.エアコンプレッサの出口圧力設定はできるだけ低く、ちょうど十分です。

2.できるだけエアコンプレッサを全負荷で運転し、無負荷時間を減らす。

3.定期的にメンテナンスし、機械の寿命を延ばす。

4.機械室の環境を清潔に保つ。

5.空気漏れ点を速やかにチェックする。