オイル噴射スクリュー圧縮機の結焦点後の処理方法

圧縮機潤滑油の主な役割は陰陽回転子と軸受を潤滑と密封することで、部品を潤滑、冷却、密封するほか、圧縮ガスを冷却する役割を果たす。

しかし、実際の生産作業では、潤滑油が焦げていると圧縮機の作業効率に大きく影響し、焦げていることが発見された場合は、直ちに処理しなければならない。

(1) 軽微なピント合わせ現象:

排気温度が高く、現場に臭いがあり、電流が増大し、圧縮機油の粘度が上昇し、酸値が増大し、油分桶内壁に少量のアスファルト状の結焦点物があるシステムには油泥が多く、オイルフィルターが頻繁に詰まっている、ヘッドロータに塗膜などがある。

処理方法: 新しい油を交換して、オンラインカーボン洗浄剤を加えて、新しい油でシステムを洗浄してから新しい油を加えることができる。

(2) 深刻なピント合わせ現象:

コンプレッサが停止した後、起動できなくなり、ヘッド内にアスファルト状の物質があり、ヘッドが詰まって、油分桶の内壁にアスファルト状の物質があり、圧縮機油が蜂蜜状になっているなど。

処理方法: 油交換手順に厳格に従って油を交換する。

油で焦げ、劣化がある場合は、油でひどく老化している (粘度と酸価が異常に増加している) 場合は、できるだけ早く同じタイプまたは互換性のある圧縮機油を交換する必要があることを説明します。

操作方法: 熱機状態で古い油を排出し、カーボン洗浄剤を加えて48時間運転した後、熱機状態で洗浄剤を排出する。 システムを1回または複数回洗浄し、以上の操作後に新しい油を使用して圧縮機システムを1回または複数回洗浄する (洗浄回数新たに添加した油品の酸価と新油の差が0.1 mgoh/g以下であることが望ましい) 後に新たな潤滑油を補給し、運転30分後の作動油を基準サンプルとして残した。