スクリュー圧縮機の通常のメンテナンス手順

筆者は長年のアフターサービスの実践を通して、スクリュー圧縮機の日常的なメンテナンスについてシステムの理解を持って、以下に参考を提供した。

一、電源を入れる前の準備作業。

電源を入れる前に後処理設備を準備し、冷却乾燥機の冷媒圧力が正常かどうかをチェックし、冷凍式乾燥機の起動が正常なタンクと各フィルタ底部の排水が正常かどうかを確認しますか?再びタンク、冷凍機、乾燥機、フィルタと他の部品の間のボールバルブを開けて、圧縮空気後の主管システムの安定した換気を確保する。

その後、エアコンプレッサの検査準備をして、オイル面が正常かどうか、油漏れかどうか、ユニット周囲に障害物がないかどうかを調べる。 水冷機の場合は、まず冷却水バルブを開けて、冷却水ポンプを開けて、冷却水の輸入圧力が正常であることを確認します。一般的には0.2-0.4キロです。 その後、送電はユニットの起動条件を確保し、再起動する。 ダウンタイムが長すぎると、油路システムの一部の潤滑油がタンクに流入し、何度か再起動して、高温、過負荷のジャンプ機などの不必要な故障を避けることをお勧めします。

二、機械の作動温度、排気圧力を制御し、機械の日常的な管理、記録をする。

機械の仕事の温度は75-90 ℃ の間に抑えたほうがいい。操作温度は低すぎるべきではない。温度が低すぎると圧縮空気中の水分の蒸発と排出に不利である過剰な水が潤滑油システムに溜まると潤滑油の品質が低下し、スクリュー圧縮機の油分フィルタ構造が破壊され、機械の安定運転に危険がある運転温度が高すぎると潤滑油システムの使用にも不利である潤滑油の品質を低下させ、油分フィルタ構造を破壊し、機械の安定運転に危険をもたらす運転温度が高すぎると潤滑油システムの使用にも不利になり、潤滑油の品質を低下させ潤滑油の品質を下げ、油分フィルタ構造を破壊し、機械の安定運転に危険をもたらす

作者は現場でユーザーの本当の体験に出会って、もともと5キロの機械がうまく使われていて、現場の管理者は絶えず機械の排気圧力を下げて、機械の燃費が高い最後に油分を注文するしかないです。

設備の日常管理: 機械が電源を入れた後、ユーザーの現場の人員は機械油の位置、運転温度、排出圧力を検査し、機械の振動騒音、油漏れ現象に注意し毎朝、モータの電圧、電流を測定するタンク、トラップと後処理冷乾燥機、フィルタ、吸引乾燥機などの部品の凝縮水を排出し、凝縮水の排出状況が寒い天気に遭遇したとき水タンク、フィルターなどの部品の水は、凍結しないように、すべて排出してください。

各設備の使用状況を記録し、スクリュー圧縮機、冷凍機、乾燥機の保守、運転、メンテナンス記録を作成する。