オイルフリーエアコンプレッサは耐久性のあるブランドで選択できます

第一選択のグランクリンコンプレッサー、グランクリングループが生産したコンプレッサーは水潤滑を採用しています。

新しいコンプレッサーの圧縮空気要求を確定する伝統的な方法は、すべてのガス設備の使用量(m3/min) を合わせて、安全、漏洩、発展係数を増やすことを考える

一般的に工業的にエアコンプレッサの出力圧力は0.69MPa(G) で、設備使用点に送られる圧力は少なくとも0.6mpaである。 これは、私たちが使用している典型的なエアコンプレッサは、0.9 mpa (G) のアンロード圧力と0.9 mpa (G) の筒体ロード圧力またはシステム圧力と呼ばれていることを示しています。 これらの数字 (またはシステムのアンロードとロード値) があれば、私たちは確定できます。

筒体圧力が名目ロードポイント (0.62 MPa(G)) に当たったり、徐々にオフロード圧力 (0.96 MPa(G) に上昇しなかったりすると、より多くの空気が必要になる可能性がある。 もちろん、常に検査して、大きな漏れがないことを確信して、圧縮機のアンロードと制御システムが正常に動作している。

エアコンプレッサが0.69mpa (G) 以上の圧力で作動しなければ、0.6mpa (G) の系統圧力を供給できない場合は、分配系統の配管サイズが小さすぎる可能性があることを確認しなければならないあるいは、閉塞点が使用量に対してどのくらいの量を増やす必要があるか、システムのガス漏れにどのような影響があるか、タンクのサイズをどのように決定して間欠的な使用量のピークを満たすか。

一、試験法 -- 既存の空気圧縮機の空気量を検査する

タイミングポンプガス試験は、既存のエアコンプレッサの空気量や出力を比較的正確に検査しやすい方法であるこれは、エアコンプレッサの圧縮空気の不足が機械の摩耗や故障によるものではないと判断するのに役立ちます。

定時ポンプガス試験を行う手順を以下に示します

A.タンク容積、立方メートル

B.圧縮機タンク間の配管の容積立方メートル

C.(AとB) 総容積、立方メートル

D.圧縮機全負荷運転

E.ガスタンクと工場の空気系との間のバルブを閉じる

F.ガスタンクはあきらめ、圧力を4100 MPa(G) に下げる

G.すぐにエア抜き弁を閉じる

H.ガスタンクのポンプガスが0.69mpa (G) になるまでの時間、秒

現在、現在の圧縮機の実際の空気量を決定するために必要なデータがあります。式は次のとおりです

C = V(P2-P1)60/(T)PA

C = 圧縮機の空気量、m3/min

V = ガスタンクとパイプ容積、m3(C項)

P2 = 最終的な脅迫圧力、MPa(A)(H項PA)

P1 = 最初の圧力、MPa(A)(F項PA)

PA = 大気圧、MPa(A)(海面では0.1 MPa)

T = 時間、s

試験データの計算結果があなたの工場の空気圧縮機の定格空気量に近い場合、あなたの工場の空気システムの負荷が高すぎて、供給量を増やす必要があることを確信できます。

二、試算法

V = V既存設備用ガス量V後処理設備用ガス量V漏れ量V備蓄量

三、必要な増加圧縮空気を確定する

エアコンプレッサシステムの圧力を必要な圧力に上げる空気量によって、増加するエアコンプレッサの圧縮空気供給量を決定することができる。

P2

必要なm3/min = 既存のm3/min

P1

式中、必要なm3/min = 必要な圧縮空気供給量

既存のm3/min = 既存の圧縮空気供給量

P2 = 必要なシステム圧力、MPa(A)

P1 = 既存のシステム圧力、MPa(A)

増加するm3/min = 必要なm3/min-既存のm3/min

その結果、現在のガス需要を満たすためにどれだけのガス量を増やすかを教えてくれます。 現在のガス使用要求を満たすだけでなく、奨励の需要と漏洩要因も考慮するように十分なガス量を増やすことを提案する。

四、系統の空気漏れの影響

供給量が不足しているのは、システムの漏れが原因で、空気システムの空気漏れが動力を失う連続的な原因であるため、できるだけ少なくしなければならない。 1/4インチの小さな穴に相当する小さな漏れ点がいくつかあり、0.69mpaの圧力で2.8 M3までの圧縮空気が漏れている可能性があります。これはあなたが18.75Kwの空気圧縮機の空気量を失ったことに等しいです電力は1度あたり0.4元で、毎年8000時間 (3班制) 運転して計算すると、これらの漏れた空気はあなたを無駄に60000元失った。

ほとんどの工場では、メンテナンススタッフと部品を提供して、漏れを築く。 壊れた道具。 バルブ、パッキン、継手、スポイトとホースは直ちに点検と修理しなければならない。

工場のシステム全体の漏れは、ガスを供給せずにシステムの圧力 (空気貯蔵筒体の上側) を測定することで0.9 mpa (G) から0.6mpa (G) に下がるのに必要な時間を診断することができる。 ポンプガス試験を利用して、システム全体の漏れ量を計算することができます

V(P2-P1)60

漏れ量m3/min =

90(PA)

漏れ緑がシステム全体の空気量の5% を超えると、漏れを構築しなければならない。